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济南索林特机电设备有限公司
动力管道施工
发布者:admin 发布时间:2013-7-11 阅读:

动力管道施工方案

一、工程概况:

1、联合工房动力设计包括汇流排间及车间管道两部分,汇流排间设有氧气汇流排、氮气、氦气、二氧化碳气汇流排;联合工房动力管道分压缩空气、氧气和氮气、氦气、二氧化碳气系统。

2、压缩空气管道材质为热镀锌焊接钢管,汇流排气体管道材质为无缝钢管;管道连接一律采用焊接,与阀门及附件采用螺纹或法兰连接。埋地压缩空气管道防腐采用聚乙烯粘胶带防腐;氧气管道、阀门及仪表安装前必须进行脱脂处理。

二、管道施工工艺

1、准备工作

1)与管道有关的建筑结构工程经检验合格,满足安装要求。

2)备齐施工图纸,设备技术文件,相关标准、规范、编好施工组织设计,向施工班组进行技术交底。

3)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、加渣、抑迭、重及等缺陷,不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。

4)阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%(至少一个),进行强度和严密性试验。若有不合格,再抽查20%。如仍有不合格,则逐个检查。阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验一般应以公称压力进行,如可用1.25倍的工作压力进行。

5)所有钢管应将内、外壁除锈,以扫干净。外表面涂刷二道防锈漆,距管端100mm范围内暂不刷漆,管端应加工坡口。

2、管道脱脂

1)脱脂前应将管内灰渣等污物清除,并用压缩空气吹扫干净:

2)脱脂应在室外或有通风装置的室内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。

3)脱脂剂可采用匹氯化碳(CCL4)、碱性脱脂液(配方:氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和水)、工业二氯乙烷(C2H4CL2)、工业三氯乙烯(C2HCL3)或工业酒精(GHsOH)等。

4)管子内表面脱脂,可在管内注入溶剂,管端用木堵或其它方法封闭。将管子放平浸泡1015分钟,中间应翻动管子34次,逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。

管子外表面的脱脂可用擦试法擦洗。

5)阀门脱脂前应研磨试压合格,然后拆成零件清除铁锈等杂物,浸入溶剂内浸泡1015分钟。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂,不便浸泡的阀门壳体,可用擦试法进行。

脱脂后的管子、管件或阀门等应及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,严禁用蒸发干燥的方法清除残液。可用预热至5060℃的空气或氮气进行吹除。

6)采用擦拭法脱脂时,不宜使用棉纱,应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂件表面,严禁有机织物的纤维落入,附着在脱脂件表面上。

7)管子、管件、阀门等在脱脂后,必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格,方可进行下道工序。

三、管道安装

1、管道安装工艺路线:

2、管道安装应具备下列条件:

1)与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。

2)与管道连接的设备验收合格。

3)管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成,并验收合格。

4)管子及管架初期防腐工作进行完毕。管子内、外部清理、高压水(100-300Kpa冲洗干净,管子、管件、阀门等经检验合格。

5)氧气管道所用管子和管件经脱脂处理并合格。

3、管道安装的技术要求:

1)管道的坐标和标高应符合设计要求。

2)成排安装的管道、阀件,应在同一平面上,偏差不得超过3mm

3)为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰,宜装在阀门的后面。

4)管道穿墙应设置钢制套管,套管大于管道1~2号,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自动移动,地下穿墙管道,应做钢性防水套管。套管与钢管之间的空隙用非燃烧柔性材料填实、抹平。

5)管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合,并不得紧贴墙壁和楼板。

6)水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装,卧式减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。

7)管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量,当公称直径小于100mm时,允差a<1mm,当公称直径大于100mm时,允差a<2mm,但全长允差小于10mm,严禁强力对口或加偏心垫对口。

8)直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管外径;焊缝距弯管点不小于100mm,且不小于管外径;环焊缝距支架净距离应大于50mm,焊缝距支管开口处距离不得小于50mm,焊缝未经试压合格后,不得及防腐处理。

9)安装遵循原则

A 、按照图纸要求,在车间等相关位置定好管道的走向和标高,确定支架的位置,将支架固定在墙柱或参观走廊平台上。

B、按照先干管、后支管的顺序进行吊装。管道在支架上要采取临时固定。

C、管道连接时,不得用强力对口,对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m管子对口后应垫置牢固,避免焊接中产生变形。

D、压缩空气管道不设坡度,在水平管道末端设集水器。

四、管道焊接

1、焊接条件

1)所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。

2)焊接场地应保持干燥,焊接应在良好的情况下进行。

3)焊条应存放在清洁和干燥的地方;在焊接前,焊条应在干燥箱中预热,取出时温度在100150℃。

4)管道焊接前应打坡口,型式为V型,伸展角度为50°-70°。壁厚小于2.5mm的管子,可不用打坡口;不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净,无赃物和油迹。

5)焊缝根部的缺口视焊接情况而定,应采用透焊的方法,焊缝处理后应采取保护措施,焊条材质应与管材保持一致,管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

6)管道点焊应在焊工的操作下进行,点焊应有足够的数量,每个焊点最大2mm,氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

7)应特别注意焊缝根部的焊接处理方法,焊接过程应保持均匀一致;焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽,特别是在内表面,以及焊接缺陷是不允许的。

8)在焊接期间和进行其他各项测试之前,应尽可能地对所有焊缝进行外观检查,外观检查的结果应形成书面报告,该项工作应由专业人员进行。

2、焊缝位置应符合下列要求。

1)直管段两环缝间距不小于100mm

2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。

3)环焊缝距支、吊架净距又小于50mm

4)在管道环缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检查合格。

5)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm ,不得用(6)强紧螺栓的方法消除歪斜。

五、阀门安装:

1、阀门安装前,应按设计核对型号,检查阀门外观质量。并按规范的要求,对到场阀门进行10%的抽检,分别对其进行强度、严密性试验,合格后方可使用。

2、阀门应在关闭的情况下进行安装,严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件,阀门的操作机械和传动装置应动作灵活,指示准确。

六、管道的清洗和排污

冲洗、清洗应根据管道使用要求,工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管,疏排管的顺序依次进行。氧气、氮气管均采用压缩空气进行吹扫。

1、冲洗、清洗前的准备

1)将系统内的仪表加以保护,精密阀门拆除,妥善保管,待冲洗合格后复位。

2)不允许冲洗的设备及管段与冲洗系统隔离,采用关闭设备进出口阀门,开启旁通阀(可临时设置)的方法。

3)准备冲洗用介质及加压设备,接通吹洗管路,排放管路及阀门。

4)对管道支、吊架作必要的加固。

2、冲洗、清洗方法:

向管网补充水,直至系统灌满水为止,接着从系统的最低点把水放出,按上述方法反复多次,直到系统无脏物,清洗合格为止。

3、冲洗、清洗要求:

1)冲洗时管内的脏物不得进入设备,由设备吹出的脏物也不得进入管道。

2)水冲洗时应保证供水充足,排水畅通和安全,排水管应保证水能排入排水井或水沟中,其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%

3)冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量,最低流速不小于1.5/秒。

4)冲洗合格标准:当设计无规定时,以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。

冲洗后排尽管内积水,必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。

5)对不能冲洗或冲洗后可能残存脏物的管道,用其它方法补充清理。

6)冲洗、清洗合格后,填写《管道系统冲、清洗记录》,除进行规定的检查工作外,冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。

七、管道的试压

1、管道试压应具备的条件:

1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和管道安装的有关规定。

2)支、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。

3)焊接工作结束,并经检验合格,焊缝及其它应检查的部位,未经涂漆和防腐。

4)试验用压力表经校验合格,精度不低于1.5级,表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。

5)试压泵空负荷试验合格,试压供水系统阀件可靠,水源充足。

6)系统应在最高处设排气阀,最低点设放水阀门及排水管道,保证排水到安全地点。

2、管道试压

1)管道系统试验压力按照图纸设计1.2MPa的要求执行。

2)管道安装完毕后,应进行整体水压试验,水压试验时,系统最低点试验压力为1.2MPa5分钟内压降不大于20Kpa为合格。

八、管道防腐

1)管道油漆的施工环境温度宜在540℃环境温度下进行,并应有防火、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁,无烟煤、灰尘及水汽。

2)所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书,过期的油漆、涂料必须重新检验,确认合格后方可使用。

3)管道涂漆应分步进行,必须在头遍干燥后,才能进行下一道涂漆,一般底漆应涂刷一遍到两遍,第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同,每层涂刷不宜过厚,如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

4)管道涂面漆后,管道上还应涂刷标记色漆,表示介质种类的色环,色环间距和宽度应均匀。标记色漆按照设计规定执行。

5)涂层质量应符合下列要求:

A、涂层均匀,颜色一致;

B、漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷;

C、涂层完整、无损坏、无漏涂。

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